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铝合金油罐车生产工艺

铝合金罐体 铝合金比传统的碳钢材料重量大幅降低超过65%。铝合金油罐车在经济性、安全性及耐用性方面均大幅优于传统碳钢油罐车。 铝

铝合金罐体
       铝合金比传统的碳钢材料重量大幅降低超过65%。在经济性、安全性及耐用性方面均大幅优于传统碳钢油罐车。


铝合金罐车的优势:
1、车皮自重减轻后,提高了油罐车的性能,增加了可装载量。
2、消耗在自重上的燃油降低了,研究表明,燃料约有60%消耗于汽车自身重量。
3、防腐性能超强,可装载腐蚀性物品。
4、降低了汽车的耗油量和排污量,也意味着环保
5、回收利用价值高,用过十年的铝合金的残罐也能卖个好价钱。

     
     为了适合市场轻量化的需求,公司在09年就推出了铝合金油罐车和化工车系列,为了满足日益增加的生产订单,公司专门成立铝合金罐车分厂,从德国引进国内先进的铝合金全自动焊接生产流水线,专门生产铝合金罐车。


 
       铝合金罐体内部的防浪冲击板提前制作完成,在卷罐时包入罐体内部,然后焊接固定,结构稳固,消除行驶过程中液化对罐体的冲击力。


 
       德国引入的专门用于铝合金罐体生产的全自动焊接装置,只需要设定程序,罐体自动翻转,焊机自动控制焊接走向和质量,比人工焊接质量强百倍。
 
铝合金罐体生产工艺
       罐体的副梁与罐体一体式成型工艺,让罐体结构承载力更强,同样采用机器自动焊接工艺,焊接质量好。


 
       铝合金罐体焊接完成后,通过全自动的翻转检测设备,对罐体的焊缝进行X射线控伤检测,合格以后才进入下一道工艺。

 
        铝合金油罐车材料的选择----美铝公司的5182光亮铝合金板材 ,
备注:美铝公司是世界领先的氧化铝、电解铝和铝加工产品的生产商,服务于航空航天、汽车、包装、建筑、商业运输和工业市场,被瑞士达沃斯世界经济论坛评选为最具可持续发展性的公司之一,连续七年入选道琼斯可持续发展指数。
 
采用美铝材质的首都国际机场T3航站楼采用美铝材质的首都国际机场T3航站楼
       
       独有的专用汽车罐体的自动输送、组对、焊接变位、自动焊接等功能。可进行不锈钢和铝合金罐体的拼接和筒身纵长缝自动焊接。

      同时可用于、的生产。

     该生产线可大大改进我公司产品质量,提高生产效率,增强市场竟争优势。

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销售经理:马超
销售热线:186-7222-0302    点击拨打
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